广州市搏奥水切割技术有限公司

    数控水喷射切割是指用高压、高速的水流进行切割的工艺，主要用于二维形状的切割水刀。数控水喷射切割可以对金属、陶瓷、塑料、石头、玻璃和碳纤维等材料进行切割，并能生产复杂的细微形状。数控水喷射切割可以无热量去除材料。材料的碎屑能被切割水流冲走，提高了切割的效率水切割。

    五轴联动机床的使用，让工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度水切割。采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量。另外，由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本水切割机。五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易水刀。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足。
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    然而初涉水刀技术的消费者，对于水刀的认识可能不是那么足够。水刀在石材拼花、玻璃、陶瓷、金属加工上有着无可取代的优势。它还能满足各种特殊材料、复合材料的切割，如皮革、塑料、尿布，食品等行业加工。最后它还是各种特种切割、如防爆切割的最佳途径。因此，水刀水切割的使用越来越广泛。
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    在金属切割行业，由于水切割属于特殊的冷态切割，直接利用高压水流切割，在切割过程中无化学变化，且不产生热变形或热效应，还具有切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染、受材料质地影响小等优点，越来越多的用户选择水切割进行加工。在本项目中，由于悬臂的架构导致设备在运行过程中重心不稳定，进而产生机构的抖动和噪音，容易产生加工光洁度不够的问题。水切割机台达B2系列伺服以其高性能、低噪音和自动共振抑制等特点，很好地解决了这个问题。
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        专业的行业人士都知道，水刀不仅能够切割各种金属、陶瓷、玻璃等材料，同时在一些医学上也有作用的，比如椎间盘水刀作用能治疗各种类型的椎间盘突病。水刀的最大优点在于：它能做到全方位切割，没有尘埃没有切点，不会影响材料的品质。水切割 | 水切割机
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     纯水水刀是最早的水切割方法。第一次商业应用始于二十世纪七十年代中期，用于切割瓦楞纸板。纯水水刀最大的应用是切割抛弃式尿布、棉纸和汽车内饰件。对于棉纸和抛弃式尿布，与其它技术相比，水刀技术在材料上留下的水分最少。在某些尿布或棉纸工厂中，意外停机时间对其他切割技术而言非常普遍，代价超过每小时20000美元。而水刀则为这种应用提供全年不断的连续运行－维护操作可被纳入生产过程中。
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   无砂水刀是一种用水直接进行切割的方式。早在1970年代，无砂水刀开始被商业应用于切割瓦楞纸板。大量的用户将无砂水刀应用于切割纸尿布，薄棉纸，以及汽车内饰上。在切割薄棉纸或者纸尿布时，无砂水刀作业所产生的少量水汽要比人为接触或者呼吸所造成的水汽少许多。对于一般的非水刀式的切割工艺所造成的意外停机给纸尿布或者薄棉纸生产者造成了大量经济损失。而水刀设备可以为以上工业应用提供全天，全周，全年的安全使用，保养操作都可以安排进生产中。
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       2010年6月上旬，专家通过对国内外金属切割工具市场的调查与研究发现，一种新型的切割设备正在悄然兴起，这种被称为“水刀”的设备是由特型三位数控机床、油泵增压发生超高压系统、相关电脑辅助设计系统组成的切割机。在几分钟内就能在一块钢板切割出缩小的摩托车外形图案模型。其切割速度是一般工具切割速度的20倍。
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    随着人们对水切割技术了解的进一步加深，市场逐渐认识到水切割技术在金属切割行业的独特优势。以激光切割为例进行比较，在薄板切割中激光虽然在切割速度方面要优于水切割，但在16mm以上的金属切割采用激光法则投资大成本高，而且激光切割材料的周边仍有一定的热影响区，水刀切割金属材料厚度一般可达30mm-100mm以上，并且对材料无任何影响，再加上水刀对切割材料没有限制。综合这些因素，很多原先选择激光或其它切割手段的用户转而选用水切割机。
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　超高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下优点：

　　1.水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体；

　　2.超高压水射流不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行清洁处理；