1 水刀切割特性
例如在金属切割中，各种加工手段并存，包括刀具、激光、火焰切割（等离子切割）、电火花、线切割、水切割等加工方式。各种切割手段各有优势，又都存在一定的局限性，各自占领了一部分市场。但在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。随着人们对水切割技术了解的进一步加深，逐渐认识到水切割技术在金属切割行业的独特优势。以激光切割为例进行比较，在薄板切割中激光虽然在切割速度方面要优于水切割，但在16mm以上的金属切割中采用激光切割则投资大成本高，而且激光切割材料的切缝周边仍有一定的热影响区。水刀切割金属材料厚度一般可达30～100mm以上，并且对材料无任何影响，再加上水刀对切割材料没有限制。综合这些因素，很多原来选择激光或其他切割手段的用户转而选用水切割机。
...普通水切割设备是水加压到300~600Mp即3000公斤至6000公斤，称为超高压水切割机。随着人们对加工设备的需求不断提高，由锐迅安防特种技术开发有限公司提出低压水切割概念。把水切割工作压力减至25~30MP即250~300公斤压力，使水切割设备的故障率大幅度降低，其易损耗原件的使用寿命大幅提高。同时减小了水切割设备的重量和体积。
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人类自古就利用水流的冲击力，制成水车、水磨等水力机械。如果水流从高压水枪中喷出，其冲击力就更大。前苏联用于采煤工业，名曰水力采煤。高速喷出的水流受阻于煤层，速度骤然下降，顷刻间会产生足够大的冲击力，使煤层出现脆性断裂，完成采煤作业。受此启发，前苏联科学家开发出高压水喷流切割技术，而美国公司取得了此项技术的专利权，使之商品化。 普通水经过一
为雕塑体型，爱美人士往往会以抽脂求速效，但手术后淤青肿胀、恢复期长、伤口疼痛等缺点，却也使人怯步，一位抽脂失败的王小姐就因此不敢重整自己的释迦臀，直到引进水刀抽脂仪，才一扫心头之恨。
...由国外公司自行研发、以切入点为偏摆中心的偏刀机构—— “五轴超高压水切割机”通过科技成果鉴定。鉴定委员会认为，该产品具有自主知识产权。
控水切割机又名：水刀 数控水刀 超高压水刀 切割水刀 水刀切割机 水刀设备 水射流切割机 数控水切割机 万能水切割机 万能水刀性能与应用： 水切割机，可用于任何材料的切割，最佳切割厚度30毫米以内；比如：花岗岩、大理石、瓷砖、玻璃、夹胶玻璃、塑脂，钢材、铜、铝、不锈钢、合金钢复合金属等各种金属材料；尤其适用于切割复合材及某些不宜机械加工、电、火焰加工的危险工件；该机床特别适用于机械、军工、石化、建筑装潢、玻璃、石材、陶瓷、工程塑料等行业；切割速度快，精度高，切缝窄，切面光滑，安全性好，无热变形，环保无尘。 1、切割对象可谓“无所不包”，从凝胶体到高硬度或高弹性材料和特殊结构材料，均可一机通吃因而有“万能切割机”之誉； 2、切割时不会产生机械堑力破坏或热效应，工件无需修补或除应力处理； 3、切缝窄（小至0.3mm）、切割面光滑（粗糙度可达3.2），一般不需再加工； 4、采用数控加工系统，满足特殊的或复杂的平面各种加工要求。 技术参数：切割刀头控制精度：±0.01mm；切割精度： ±0. 1mm；工作台尺寸： 型号来定 X轴行程： 型号来定 Y轴行程： 型号来定 Z轴行程： 150 mm；最高压力： 400Mpa；水喷嘴直径： 0.3mm；主电机功率： 30kw；最大排水量： 3.7L/min；
...在过去5年中，水切割技术有了飞速的发展，从一种奇特的金属切割方式变成一种可靠的切割工具，在全世界许多钣金加工车间都可看到这种切割工具。在过去几年中，这一技术的兴起给人们留下了深刻的印象。
大部分水切割设备制造商和用户都同意这样的说法：凡是能够产生55000~65000 psi压力的设备就可以代表当今分散在各加工车间中的水切割工作的实际水平。在IMTS 2008国际机床博览会上，展示的巨型水切割设备，产生的压力要比过去最大的切割设备高60%。
... 事实上纯水水刀能切割各种非金属材料：如纸类，纸尿裤、玻璃纤维、食物及各种蓬松之材料，而不至于沾湿材质。与砂料混流之水刀(称为砂刀)可切割各种厚、坚硬之材料：如不锈钢、铝、铜、钢铁、大理石、合金金属、玻璃、塑料、陶瓷、磁砖及各种可看得到之材料。
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“水滴石穿”体现了在人们眼中秉性柔弱的水本身潜在的威力，然而，作为一项独立而完整的加工技术，高压水射流(wj)、磨料水射流(awj)的产生却是最近三十年的事，利用高压水为人们的生产服务始于十九世纪七十年代左右，用来开采金矿，剥落树皮，直到二战期间，飞机运行中“雨蚀”使雷达舱破坏这一现象启发了人们思维。直到本世纪五十年代，高压水射流切割的可能性才源于苏联，但第一项切割技术专利却在美国产生，即1968年由美国密苏里大学林学教授诺曼•弗兰兹博士获得。在最近十多年里，水射流(wj、awj)切割技术和设备有了长足进步，其应用遍及工业生产和人们生活各个方面。许多大学、公司和工厂竞相研究开发，新思维、新理论、新技术不断涌现，形成了一种你追我赶的势头。目前已有3000多套水射流切割设备在数十个国家几十个行业应用，尤其是在航空航天、舰船、军工、核能等高、尖、难技术上更显优势。已可切割500余种材料，其设备年增长率超过20％
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